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模内铆接端子的特点分析
- 2020-01-15-

  模内铆接端子是一种常见的机械联接方法,在冲压等金属二次加工中较为常用,在电子导电触点与簧片联接一般选用旋铆。传统的旋铆一般都由操作工在旋铆机上手工装配后旋铆完成,这种工艺不但生产效率低,并且旋铆质量不平稳。


  我们所选用的模内铆接方式,完成簧片在多工位级进模中成形的同时,使用自动控制技能完成导电触点由模外的自动送进和精密定位并压铆成形,不仅可以提高生产效率,并且铆接质量安稳.


  模内铆合端子铆接的工艺步骤:触点级进模冲制动簧片→动簧片酸洗→铆触点→动簧触点组件曲折。由于该产品生产批量大,为了提高生产效率,安稳产品质量,降低生产成本,制定的新工艺路线为:级进模带料生产动簧片条料→条料清洗→条料铆触点及成形。

  

  模内铆合端子铆接的技能要求:要完成好模内铆接,对模具零件加工精度要求极高,需用油割,PG,JG等高精密加工设备;同时需振动盘与模具配合自动铆合;并且对铆接的银触点及弹片间隙及段差要求很高。



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